Horno atmosférico de temple empresa tratamientos termicos

Tratamientos térmicos
Temple y Revenido

Descripción del tratamiento

El proceso de Temple y Revenido es un tratamiento térmico que consiste en dos fases. Una inicial en la que se da una transformación a nivel estructural del acero mediante su calentamiento a temperaturas de austenización para posteriormente enfriar de forma rápida en un medio de temple como el aceite, y así aumentar su dureza y resistencia en toda su sección y obtener una estructura martensítica. En la segunda fase se realiza el proceso de revenido, utilizado para ajustar las durezas a la funcionalidad concreta de la pieza, así como eliminar las tensiones producidas durante el temple. La empresa cuenta con diferentes equipos en función del tipo de aleación templada, así como la aplicación o acabado que se desea; pudiendo ser realizado en hornos atmosféricos o en hornos de vacío

Empresa de tratamientos térmicos Imesaza

TEMPLE Y REVENIDO. TRATAMIENTO TÉRMICO.

APLICACIONES

  • Aceros de Alta aleación, Aceros al Carbono y Aceros de Media Aleación en piezas que durante su puesta en servicio estarán sometidas a diferentes fuerzas de tracción, compresión, flexión y/o torsión.

DETALLES DEL PROCESO

  • Tratamientos personalizados para cada pieza en función de los requisitos mecánicos solicitados, materiales empleados y morfología.
  • Posibilidad de realizar el Temple y revenido en horno estático o en horno continuo.
  • Empresa que cuenta con distintos tamaños de hornos en función del tamaño de las piezas. 
  • Control y monitorización de la atmósfera protectora durante todo el tratamiento térmico.
  • Sistema de recirculación que garantiza una aportación de gas homogénea.
  • Control y monitorización de las temperaturas de proceso durante todo el tratamiento térmico.
  • Registro de todos los parámetros y controles de proceso, trazables con los registros del Cliente.
  • Instalaciones con gran capacidad de producción.
  • Asesoramiento para realizar tratamientos térmicos posteriores: Ionit-ox, nitruración gaseosa, nitruración iónica, etc.
  • Verificación en laboratorio de las especificaciones de dureza.

TIPOS DE PIEZAS

  • Tornillería
  • Bulones
  • Arandelas
  • Rótulas
  • Casquillos
  • Peines
  • Ejes
  • Etc.