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Tratamiento Ionitox

Tratamientos Termoquímicos
en Vacío

IONITOX® (PLASMANITRURACIÓN + GASNITROCARBURACIÓN + POSTOXIDACIÓN)

OBJETIVO
Endurecer la superficie manteniendo un núcleo tenaz y aumentar la resistencia a la corrosión.

(Alta resistencia a la corrosión, más de 240 h. en ensayo de niebla salina según norma DIN 50021 SS.).
El tratamiento IONIT OX(R) consiste en una combinación de Nitrocarburación Gaseosa + Plasmanitruración + Post-Oxidación.

APLICACIONES

  • Aumento de la Dureza.
  • Buena Resistencia al Desgaste y a la Abrasión.
  • Alta Resistencia a la Corrosión, de más de 240h en CNS según DIN 50021.
  • Fuerte Aumento de la Resistencia a la Fatiga.
  • Mejora de la Estabilidad Dimensional.

TIPOS DE PIEZAS

  • Conjuntos mecánicos.
  • Rótulas.
  • Ejes.
  • Pistones.
Más información

NITRURACIÓN IÓNICA O POR PLASMA

OBJETIVO
Endurecer la superficie manteniendo un núcleo tenaz.
Este proceso está basado en el efecto que se produce a bajas presiones, de hacer conductores los gases introducidos en el interior de una cámara, en la que se crea una diferencia de potencial eléctrico, entre dos electrodos. Esta tecnología sólo se puede aplicar en hornos de vacío, con cámaras en las que las piezas a tratar van colocadas sobre un soporte que está cargado negativamente mientras la carcasa del horno lo está positivamente.

VENTAJAS

  • Mediante el control de parámetros se consiguen capas adecuadas a cada tipo de material y aplicación.
  • Posibilidad de evitar la capa blanca.

APLICACIONES

  • Mínima Deformación.
  • Excelentes Propiedades Mecánicas.
  • Aumento de la Dureza y Tenacidad.
  • Buena Resistencia al Desgaste y a la Abrasión.
  • Aumento de la Resistencia a la Corrosión.
  • Fuerte Aumento de la Resistencia a la Fatiga.

TIPOS DE PIEZAS

  • Moldes.
  • Herramientas.
  • Componentes para maquinaría: Sinfines, guías.
  • Ruedas dentadas.
Más información

NITRURACIÓN / NITROCARBURACIÓN GASEOSA

OBJETIVO
Endurecer la superficie manteniendo un núcleo tenaz.
Estos procesos se llevan a cabo en hornos de Vacío donde se inyecta una mezcla ajustada de gases a baja presión, permitiendo la obtención de capas a la carta.

APLICACIONES

  • Mínima Deformación.
  • Excelentes Propiedades Mecánicas.
  • Aumento de la Dureza.
  • Buena Resistencia al Desgaste y a la Abrasión.
  • Aumento de la Resistencia a la Corrosión.
  • Fuerte Aumento de la Resistencia a la Fatiga.
  • Mejora de la estabilidad dimensional frente al Temple.

TIPOS DE PIEZAS

  • Piezas de Geometrías Complicadas.
  • Moldes.
  • Ejes.
  • Pistones.
  • Herramientas.
Más información
Procesos y Servicios